تحليل عملية خط الإنتاج
لقد رجعت إلى العمل الفني
١. يتم استخدام عملية تثبيت أحادية الاستخدام أثناء الخراطة. يتم تدوير جميع أجزاء التشغيل، بما في ذلك السطح السفلي لقطع العمل.
2. أثناء الحفر، يجب استخدام المشابك الهيدروليكية لتحديد الموقع بالقطر الداخلي Φ282 والوجه الطرفي العلوي، وحفر فتحة التركيب 10-Φ23.5 وحواف مشطوفة على كلا الجانبين، وطحن منطقة العلامة الهوائية؛
قائمة المعدات
| مؤقت دورة التشغيل OP10 | |||||||||||||||
| وصف المسار | 
| ||||||||||||||
| عميل | مادة قطعة العمل | 45 | نموذج لأداة الآلة | رقم الأرشيف | |||||||||||
| اسم المنتج | أجزاء ملحومة بعمود أداة القطع | الرسم رقم | تاريخ التحضير | 2021.1.19 | أُعدت بواسطة | ||||||||||
| خطوة العملية | سكين رقم | محتوى التصنيع | اسم الأداة | قطر القطع | سرعة القطع | سرعة الدوران | التغذية لكل دورة | التغذية بواسطة أداة آلية | عدد القطع | كل عملية | وقت التصنيع | وقت الخمول | شد وفك | وقت تغيير الأداة | |
| لا. | لا. | أفكار غير متوقعة | أدوات | د مم | VcM/دقيقة | ر ب م | مم/دورة | مم/دقيقة | الأوقات | الطول مم | ثانية | ثانية | ثانية | ||
| 1 | ت01 | قم بخرط الوجه العلوي تقريبًا | 455.00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | مخرطة بقطر داخلي تقريبي 419.5 بوصة، ووجه خطوة 382 بوصة وقطر داخلي 282 بوصة | 419.00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | قم بخرط الوجه النهائي بدقة | 455.00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | ت04 | قم بمخرطة الثقب الداخلي DIA 419.5 بدقة، ووجه الخطوة DIA 382 والثقب الداخلي DIA 282 | 369.00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | ت05 | قم بالمخرطة بشكل عكسي وتقريبًا من الطرف السفلي للوجه | 390.00 | 420 | 343 | 0.35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | ت06 | قم بعمل مخرطة عكسية ودقيقة للوجه السفلي | 390.00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| وصف: | وقت القطع: | 437 | ثانية | الوقت المخصص للتثبيت مع التركيبات وتحميل المواد وتغطيتها: | 15.00 | ثانية | |||||||||
| الوقت المساعد: | 21 | ثانية | إجمالي ساعات عمل الآلات: | 472.81 | ثانية | ||||||||||
| مؤقت دورة التشغيل OP20 | |||||||||||||||
| وصف المسار |  | ||||||||||||||
| عميل | مادة قطعة العمل | اتش تي 250 | نموذج لأداة الآلة | رقم الأرشيف | |||||||||||
| اسم المنتج | طبلة الفرامل | الرسم رقم | تاريخ التحضير | 2021.1.19 | أُعدت بواسطة | ||||||||||
| خطوة العملية | سكين رقم | محتوى التصنيع | اسم الأداة | قطر القطع | سرعة القطع | سرعة الدوران | التغذية لكل دورة | التغذية بواسطة أداة آلية | عدد القطع | كل عملية | وقت التصنيع | وقت الخمول | شد وفك | وقت تغيير الأداة | |
| لا. | لا. | أفكار غير متوقعة | أدوات | د مم | VcM/دقيقة | ر ب م | مم/دورة | مم/دقيقة | الأوقات | الطول مم | ثانية | ثانية | ثانية | ||
| 1 | ت01 | حفر ثقب التركيب 10-DIA 23.5 | مثقاب أسفل البئر DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | ت04 | 10-DIA 23 فتحة مشطوفة | قاطعة تشطيب مركبة DIA 30 | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | ت06 | 10-DIA 23.5 تشطيب فتحة خلفية | قاطعة تشطيب عكسي DIA 22 | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | ت08 | منطقة علامات الطحن | طحن الكتف المربع DIA 30 | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| وصف: | وقت القطع: | 82 | ثانية | الوقت المخصص للتثبيت مع التركيبات وتحميل المواد وتغطيتها: | 30 | ثانية | |||||||||
| الوقت المساعد: | 104 | ثانية | إجمالي ساعات عمل الآلات: | 233.00 | ثانية | ||||||||||
مقدمة عن خط الإنتاج
تخطيط خط الإنتاج
مقدمة عن خط الإنتاج
يتكون خط الإنتاج من وحدة تحميل، ووحدة تشغيل مخرطة، ووحدة تقطيع. تنقل الروبوتات المواد بين المحطات داخل كل وحدة. تضع الرافعات الشوكية سلالًا أمام وحدتي التحميل والتقطيع. يغطي خط الإنتاج مساحة: ٢٢.٥ مترًا × ٩ أمتار.
وصف خط الإنتاج
١. تُنقل قطع العمل إلى محطات التحميل بواسطة الرافعات الشوكية، وتُرفع يدويًا إلى منصة الأسطوانات، ثم تُرسل إلى محطات التحميل عبر الأسطوانات. تُنجز الروبوتات عمليات تحميل وتفريغ آلة الموازنة في عملية الخراطة، وعمليات الدحرجة، والحفر والطحن. تُرسل المنتجات النهائية إلى محطات القطع عبر منصة الأسطوانات، ثم تُرسل بواسطة الرافعات الشوكية بعد رفعها وتكديسها يدويًا.
2. يجب تركيب شاشات عرض إلكترونية كبيرة الحجم على خطوط نقل الخدمات اللوجستية لتحديث وعرض معلومات الإنتاج والمنتجات المعيبة وأيام الإنتاج الآمنة في الوقت الفعلي؛
3. يجب أن يكون خط النقل مزودًا بمصباح تحذيري في كل وحدة، والذي يمكنه عرض معلومات مثل كونه طبيعيًا، ووجود نقص في المواد، والإنذار؛
4. يعتمد الخط الأوتوماتيكي على وضع وحدة المعالجة ووضع الأسلاك متعددة الوحدات، مع تخطيط مرن، ومناسب لمتطلبات التخطيط المختلفة للعملاء؛
5. اعتماد الروبوت المشترك للتحميل والتقطيع، والذي يتمتع بثبات عالي وصيانة مريحة وعمر خدمة طويل؛
٦. قلة الطلب على الموظفين. يُقدَّر الطلب اليومي على الموظفين لكل وردية من هذا الخط الآلي كما يلي:
عامل رافعة شوكية من 1 إلى 2 شخص (مسؤول عن الرفع والتحميل ونقل قطع العمل/المنتجات النهائية)
مهندس صيانة 1 شخص (المسؤول عن الصيانة الروتينية - قواطع الزيت والماء وما إلى ذلك)
٧. يتميز خط الإنتاج الأوتوماتيكي بقابلية توسعة عالية، مثل تشغيل الأسلاك المختلطة، وتتبع قطع العمل، وغيرها من الوظائف، مع انخفاض تكلفة التمدد.
وحدة التحميل
1. يمكن لخط تحميل الأسطوانة تخزين 12 × 16 = 192 قطعة؛ 2. افتح المكدس يدويًا وارفعه إلى سرير التحميل الأسطواني وأرسله إلى محطة التحميل بواسطة ناقل الأسطوانة؛ 3. بعد فتح المكدس، يجب تثبيت الصينية الفارغة ووضعها على خط التغطية للصواني الفارغة، وتكديسها في 8 طبقات، ويجب إزالة تكديس الصينية الفارغة يدويًا ووضعها في منطقة التخزين؛ 1. يمكن لخط تحميل الأسطوانة تخزين 12 × 16 = 192 قطعة؛
2. افتح المكدس يدويًا وارفعه إلى سرير الأسطوانة التحميلية وأرسله إلى محطة التحميل بواسطة ناقل الأسطوانة؛
3. بعد فتح المكدس، يجب تثبيت الصينية الفارغة ووضعها على خط تنظيف الصواني الفارغة، وتكديسها في 8 طبقات، ويجب إزالة تكديس الصينية الفارغة يدويًا ووضعها في منطقة التخزين؛
مقدمة عن العمل على المكدسات الفارغة
1. مجموعة واحدة مكونة من 16 قطعة و4 طبقات في المجموع، مع ألواح فاصلة بين كل طبقة؛
2. يمكن لمكدس العمل الفارغ تخزين 160 قطعة؛
٣. يُنصح بتجهيز المنصة من قِبل العميل. المتطلبات: (١) صلابة ومسطحة جيدتان (٢) إمكانية تثبيتها بواسطة الروبوت.
مقدمة عن وحدة المعالجة
1. تتكون عملية الخراطة من مخرطتين رأسيتين، الروبوت رقم 1 وحامل الروبوت الأرضي، الذي يتولى تشغيل الدائرة الخارجية وسطح خطوة الثقب الداخلي والوجه النهائي للجزء؛
2. تتكون محطة التدوير من آلة تدوير واحدة، والتي تقوم بالتدحرج التلقائي للأجزاء؛
3. تتكون عملية الحفر والطحن من مركز تشغيل رأسي واحد وروبوت رقم 2، والذي يتولى تشغيل فتحة التثبيت ومنطقة العلامة لهذا الجزء.
4. تتكون عملية الموازنة الديناميكية وإزالة الوزن من موازن ديناميكي رأسي، يتولى اكتشاف الموازنة الديناميكية وإزالة الوزن من الأجزاء؛
5. تتكون محطة الفحص اليدوي الفوري من ناقل حزام، يتولى نقل الأجزاء التي يتم فحصها فوريًا ويُستخدم كمنصة فحص؛
6. تتولى محطة عمل آلة النقش الهوائية مهمة نقش ووضع علامات على جميع المنتجات؛
مقدمة عن وحدة التعتيم
1. يمكن لخط سرير الأسطوانة التحميلية تخزين 12 × 16 = 192 قطعة؛
2. يتم نقل الصواني وألواح التقسيم الموجودة في محطة التحميل إلى منطقة التغطية بواسطة الرافعات الشوكية؛
3. يتم نقل المنتجات النهائية إلى محطة القطع بواسطة الناقل الأسطواني، ويتم رفعها وتكديسها يدويًا ونقلها باستخدام الرافعات الشوكية؛
مقدمة لتكديس المنتج النهائي
1. مجموعة واحدة مكونة من 16 قطعة و4 طبقات في المجموع، مع ألواح فاصلة بين كل طبقة؛
يمكن تخزين 2.192 قطعة في كومة المنتجات النهائية؛
٣. يُنصح بتجهيز المنصة من قِبل العميل. المتطلبات: (١) صلابة ومسطحة جيدتان (٢) إمكانية تثبيتها بواسطة الروبوت.
مقدمة عن المكونات الوظيفية الرئيسية لخط الإنتاج
مقدمة في تشغيل الآلات والموازنة الديناميكية لوحدة إزالة الأوزان الروبوتية
روبوت شينشوان: SDCX-RB08A3-1700
| البيانات الأساسية | |
| يكتب | SDCX-RB08A3-1700 |
| عدد المحاور | 6 |
| أقصى تغطية | 3100 ملم |
| إمكانية تكرار الوضعية (ISO 9283) | ±0.05 مم |
| وزن | 1134 كجم |
| تصنيف حماية الروبوت | تصنيف الحماية، IP65 / IP67معصم متوازي(IEC 60529) |
| وضع التركيب | السقف، زاوية الميل المسموح بها ≤ 0 درجة |
| تشطيب السطح والطلاء | الإطار الأساسي: أسود (RAL 9005) |
| درجة الحرارة المحيطة | |
| عملية | 283 كلفن إلى 328 كلفن (0 درجة مئوية إلى +55 درجة مئوية) |
| التخزين والنقل | 233 كلفن إلى 333 كلفن (-40 درجة مئوية إلى +60 درجة مئوية) |
مقدمة عن محور سفر الروبوت
يتكون الهيكل من روبوت مفصلي، ومحرك سيرفو، وترس ومحرك رف، مما يسمح للروبوت بالحركة المستقيمة ذهابًا وإيابًا. ويؤدي وظيفة روبوت واحد في خدمة عدة أدوات آلية، ومسك قطع العمل في عدة محطات، مما يزيد من تغطية عمل الروبوتات المفصلية.
يتم تطبيق مسار السفر على القاعدة الملحومة بأنابيب فولاذية ويتم تشغيله بواسطة محرك سيرفو وترس ومحرك رف، لزيادة تغطية العمل لروبوت المفصل وتحسين معدل استخدام الروبوت بشكل فعال؛
يتم تثبيت مسار السفر على الأرض؛
مقدمة عن ملقطات روبوتات التحميل والتفريغ
وصف:
1. وفقًا لخصائص هذا الجزء، فإننا نعتمد سطح موجة خارجي بثلاثة مخالب؛
2. تم تجهيز الآلية بمستشعر اكتشاف الموضع ومستشعر الضغط لاكتشاف ما إذا كانت حالة المشبك وضغط الأجزاء طبيعية؛
3. تم تجهيز الآلية بضاغط، ولن تسقط قطعة العمل في وقت قصير في حالة انقطاع التيار الكهربائي وانقطاع الغاز عن الدائرة الهوائية الرئيسية؛
مقدمة عن آلة الانقلاب الأوتوماتيكية
وصف:
تتكون الآلية من إطار ثابت، وقاعدة دعم، ووحدة ملقط هوائي. تتميز بخاصية منع الارتخاء والسقوط بعد قطع الهواء، مما يسمح بتدوير قطع العمل بزاوية 180 درجة.
مقدمة لمنصة الفحص اليدوي العشوائي
وصف:
1. تعيين ترددات مختلفة للعينات العشوائية اليدوية لمراحل الإنتاج المختلفة، مما يمكنه من الإشراف بشكل فعال على فعالية القياس عبر الإنترنت؛
٢. تعليمات الاستخدام: يضع المُعالِج قطعة العمل في موضعها المُحدد على طاولة الفحص الفوري وفقًا للتردد المُحدد يدويًا، ويُصدر إشارة ضوئية حمراء. يضغط المُفتش على الزر لنقل قطعة العمل إلى منطقة الأمان خارج الحماية، ثم يُخرجها للقياس، ثم يُعيدها إلى سرير الأسطوانة بعد القياس.
المكونات الوقائية
يتكون من مقطع ألومنيوم خفيف الوزن (40 × 40) + شبكة (50 × 50)، ويمكن دمج شاشة اللمس وزر التوقف في حالات الطوارئ على المكونات الواقية، مما يجمع بين السلامة والجماليات.
مقدمة عن محطة التفتيش لإصلاح الطلاء
وصف:
تتكون الآلية من إطار ثابت وطاولة دوارة. يرفع الموظفون المنتجات النهائية إلى الطاولة الدوارة، ويديرونها، ويتحققون من عدم وجود أي خدوش أو نتوءات أو أي ظواهر أخرى، ثم يُصلحون عيوب الارتطام وسطح الطلاء في الوقت المناسب.